电加热隧道炉

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线路板灌胶固化炉
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线路板灌胶固化炉

  • 所属分类:线路板灌胶固化炉
  • 发布日期:2019-06-27
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  • 产品概述

线路板灌胶固化炉

客户群

海尔                  美的

海信                小天鹅

线路板灌胶固化炉

一、设计目标:

1、灌胶固化实现自动化;

2、生产效率:连续工作不停顿; 

3、品质要求:不良率低于500PPM。


二、技术要求

1、设备总尺寸:按要求定制(长×宽×高)

2、加热定性区域正常操作温度:0-100℃(可调) 

3、加热定性区域多点测温误差:±2℃  

4、电源:380V±10%;频率:50Hz   三相四线制;

5、设备放置使用环境温度:﹤45℃;

6、工艺流程:进入预烘干线→自动灌胶→进入后升降台→进入烘干线1→进入水平左右移栽线→进入第二条烘干线→进入上升移栽线(详见图纸流程)

7、设备具有良好的保温性,当设备连续运行24小时后,炉体外侧温度不高于室温的10℃。

8、链板节距满足工件要求,便于维修。 

9、设备质保期一年,设计使用寿命10年。


三、主要功能单元技术要求

1、上层预热烘道

技术要求

①、温度可单独调节,加温区每小时产出线速为可调,预热时间为可调

②、传输线采用调速电机,保证输送线运动平稳、匀速。


2、后升降台-技术要求

①、产品由预热线灌胶后进入升降台,下降至固化烘道。

②、传输线采用调速机,保证输送线运动平稳、匀速。


3、 固化烘道-技术要求

①、烘道分为:预烘线、烘干1线、烘干2线、载具回传、转移机构。

②、传输线采用调速电机,保证运动平稳、匀速。

③、烘道设有满料报警传感器,料满时系统会报警提示。

④、转移线前设有隔料分料机构,保证产品能一个一个进入转移线,防止发生产品夹具错落,发生事故。

⑤在烘干一线上进行隔料分料,每次只有1个产品进入移载1线上,

移载举升气缸降下,产品及夹具落在移载主线上,输送到烘干2线处,移载2线举起将产品夹具脱离移载主线,然后移载2线将产品夹具输送到烘干2线上即可。

⑥温度可单独调节  


4、设备结构

①炉体部分:

烘干定性自动流水生产线主框架Q235槽钢、角钢制造,外板δ1.2mm冷板、炉膛板 SUS304不锈钢板制造,风室板采用SUS04不锈钢板制造; 热效率达97%以上;保温材料采用硅酸铝纤维,炉体外侧温度不高于室内温度10℃;炉进出端装有耐高温软帘,以减少炉内炉温度外溢。 

②、炉体外表面就行高温油漆喷涂处理,保证美观度

炉体分为三个部分预热区,进入固化定型1烘道,进入固化定型2烘道,和回传通道。固化定型1烘道炉体内部热气体3-4秒实现一次热循环工作,保证炉体内温度稳定性和均匀性。

加热系统采用循环系统保证炉腔内部热均匀性


传动与驱动

炉内传送系统采用滚筒传送,传送速度通过变频技术可实现自行调整传送速度。

整个输送线分为4段独立传送。

外部传动采用不锈钢滚筒链条集合制造,传动采用变频调速。自动生产线传动同步进行。

转移系统采用本公司设计的横向转运输送系统集合光电感应系统,实现小面积,短行程移动工件 (在加热隧道炉行业本公司独家制作技术)

同时在转移系统部位安装防冲突光电感应装置,来调整托架之间的运行距离!


电控部分:

温度控制系统通过PID可控硅模块调节控制,温度调节采用日本富士智能仪表进行调节控制。

传送系统通过变频器实现变频器配合变频电机进行调速控制,

操作步骤:打开电源—启动风循环系统—启动电加热系统—启动传送系统

注明:风循环系统与电加热系统连锁控制,风循环系统停止状态下无法启动电加热系统。


线路板灌胶固化炉

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